流水線生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)受影響嗎?流水線生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)受哪些因素影響呢?別急,今日,流水線生產(chǎn)廠家常州光良就來為您分析。
分析檢測(cè)是嚴(yán)格控制質(zhì)量,團(tuán)隊(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為:檢查原材料分析,確保原材料滿足要求;檢查流水線生產(chǎn)過程,指導(dǎo)操作;對(duì)半成品和成品進(jìn)行分析和測(cè)試,檢查產(chǎn)品出廠情況:通過分析和測(cè)試,收集整理數(shù)據(jù),找出關(guān)鍵點(diǎn),進(jìn)行因果分析,采取技術(shù)組織措施進(jìn)一步提高質(zhì)量,確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。
常州光良皮帶流水線生產(chǎn)
通常將生產(chǎn)波動(dòng)分為正常和異常兩種情況,正常波動(dòng)是由于原料質(zhì)量差異、設(shè)備磨損、運(yùn)行調(diào)整細(xì)微變化、工藝指標(biāo)控制范圍正常變化等原因造成的,不正常的波動(dòng)通常是由于生產(chǎn)過程中沒有按照規(guī)定的操作程序、技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán)格、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表失靈、原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等原因造成的,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。班組長(zhǎng)生產(chǎn)不正常波動(dòng)的主要原因是操作波動(dòng),操作波動(dòng)是指操作過程中出現(xiàn)的各種非正常運(yùn)行因素,影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人,沒有準(zhǔn)備,工藝,材料,環(huán)境,有效地控制這五個(gè)因素,及時(shí)消除不正常的波動(dòng),才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。在這五大因素中,人的因素最為重要,因?yàn)榘嘟M長(zhǎng)生產(chǎn)依靠人力進(jìn)行監(jiān)控,班組生產(chǎn)受人監(jiān)督,其工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
操作波動(dòng)的主要原因有:1、責(zé)任心不強(qiáng),沒有經(jīng)常觀察和調(diào)整;2、工藝規(guī)程和操作方法執(zhí)行不嚴(yán)格,誤操作多;3、技術(shù)素質(zhì)低,既不分析也不處理;4、設(shè)備維護(hù)差,設(shè)備生病運(yùn)行;5、上下工序協(xié)調(diào)配合差,生產(chǎn)不穩(wěn)定。這五點(diǎn)是導(dǎo)致操作波動(dòng)的主要問題。只有解決操作波動(dòng)的問題,控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的五個(gè)原因,才能穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
公司生產(chǎn)的連續(xù)性,決定了一支隊(duì)伍不可能獨(dú)立完成的產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)。
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