自動(dòng)化生產(chǎn)線能解決企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的問(wèn)題么?流水線生產(chǎn)廠家常州光良告訴您,在傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,大多數(shù)生產(chǎn)模式主要是單件流水生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是通常在一些瓶頸過(guò)程中積壓大量半成品。如果過(guò)程復(fù)雜,生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,這種現(xiàn)象會(huì)更嚴(yán)重。
當(dāng)前傳統(tǒng)加工企業(yè)在經(jīng)營(yíng)中普遍存在以下問(wèn)題:
1、大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需要大量的人工操作。在這樣的數(shù)量之前,人工操作的準(zhǔn)確率和效率相對(duì)較低,可靠的質(zhì)量無(wú)法得到很好的保證。
2、生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)量大,生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重,流動(dòng)不暢,成為積壓貨物,無(wú)法形成自動(dòng)流通和數(shù)據(jù)采集。
常州光良定制自動(dòng)化生產(chǎn)線
3、由于質(zhì)量損失嚴(yán)重,報(bào)廢品太多,返修率太高,無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量追溯,所以現(xiàn)在就有自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。
4、可控性差,質(zhì)量控制跟不上,工作進(jìn)度掌握不準(zhǔn)確,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)能力不足,導(dǎo)致人員增加。
5、訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間產(chǎn)品和竣工數(shù)據(jù)不清楚,成本無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。
6、總體生產(chǎn)效率低下,現(xiàn)場(chǎng)管理人員無(wú)著手,現(xiàn)代年輕人大多不服從管教,難以安排工作。
7、運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)的分析與統(tǒng)計(jì)不能準(zhǔn)確及時(shí)地挖掘出有價(jià)值的信息來(lái)指導(dǎo)今后的生產(chǎn)計(jì)劃。
上述問(wèn)題削弱了管理者對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、對(duì)產(chǎn)品能力的控制和適應(yīng),越來(lái)越難以應(yīng)對(duì)訂單量大的客戶。而且交貨周期過(guò)長(zhǎng),對(duì)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的銷售要求影響很大。
自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)管理系統(tǒng),以RFID電子標(biāo)簽為信息載體,以LAN、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道,構(gòu)建完整的信息化管理系統(tǒng),記錄生產(chǎn)線管理的各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)識(shí)別和實(shí)時(shí)管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)線物流和信息流的實(shí)時(shí)跟蹤。
以上就是常州光良關(guān)于“自動(dòng)化生產(chǎn)線能解決企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的問(wèn)題么”的分析,如您想要了解自動(dòng)化生產(chǎn)線的價(jià)格,請(qǐng)?jiān)诰€咨詢,或撥打400-9700-386,怕出故障,就找光良。
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