自動化裝配生產線的性能特點如何？自動化生產線廣泛應用于生產企業(yè)，可以提高企業(yè)的生產效率，自動化生產線的種類也很多。如何選擇合適的自動生產線設備，不僅要知道參加組裝的零件數、工作站數，還要知道流水線生產廠家的生產率、組裝線的柔軟性和價格等。

1、圓盤回轉同步裝配線特點 

通常的結構是圓盤。采用凸輪操縱，4~24工位操作，結構簡單，投資少，可靠性好，精度高，生產效率高，使用壽命長，節(jié)省空間。組裝空間有限，工序有限，操作速度由工序中最慢的一個確定，任何一個工序出現(xiàn)故障，都會導致整機停機，靈活性低。

裝配生產線的性能特點如何

2、直進式同步裝配線特點

分度裝置一般由凸輪驅動，輸送方式可分為環(huán)行輸送和上下輸送兩種，輸送帶一般為鏈式或鋼帶式。進歷期的傳動帶組合件用精加工件代替沖壓件，并由球軸承連接。多個、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，移動速度由最慢的一道工序決定，任何一道工序出現(xiàn)故障，都會導致整機停運，靈活性差，成本和占用空間比盤式輸送機構要大。

3、傳送帶裝配線特點

精托板由產送帶到工位間傳動，近年來，商品零部件逐漸得到了廣泛應用，價格較低。靈活度遠遠高于同步裝配線；工序數量不受限制；這種自動化生產線易于在單工序和多工序之間組合，適合于產品系列中的不同產品，易于將手動和自動工序相結合，以逐步實現(xiàn)自動化，相對不容易受其他工序變化的影響，有儲存區(qū)時某一工序的短期故障不會影響整個系統(tǒng)的工作，裝配空間大，有定型的輸送部件。一般每分鐘20個工作流程，每個產品的設備成本高，占用空間大。

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