滾筒作為皮帶輸送機(jī)的重要部件，如果在運(yùn)行中焊接破裂，整個(gè)輸送機(jī)就會(huì)失效，不僅會(huì)損傷皮帶，損傷滾筒，機(jī)架變形，維護(hù)成本高，時(shí)間長(zhǎng)，影響皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行。常州光良智能是怎么改進(jìn)皮帶線滾筒的呢？接下來(lái)，流水線廠家常州光良智能接下來(lái)為您分析。
滾筒的筒皮與連接板對(duì)接時(shí)，連接板的下側(cè)即內(nèi)圓面留有一個(gè)接頭，筒皮重疊在接頭上，焊縫位于對(duì)接槽處。焊接時(shí)，上部接頭焊接在一起，搭接就是接頭。由于縫隙小，焊絲無(wú)法穿入，所以根部無(wú)法熔斷。這樣，這里的焊接沒(méi)有焊接。焊縫不透焊是一種嚴(yán)重的焊接缺陷，是產(chǎn)生裂紋的根源。
滾筒使用時(shí)，重錘張緊裝置處的頭驅(qū)動(dòng)滾筒、尾改向滾筒和改向滾筒是帶式輸送機(jī)承載能力最大的地方。此外，帶式輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)，張力很高，因此焊縫未焊透形成的裂紋會(huì)從未熔合部分逐漸擴(kuò)展到整個(gè)焊縫，最終導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂。
滾筒外殼與連接板之間采用v形對(duì)接槽，消除了連接板上的接頭。接頭的原始設(shè)計(jì)是為了對(duì)接裝配時(shí)的定位。改進(jìn)的坡口結(jié)構(gòu)，一方面坡口形式簡(jiǎn)單，加工方便，另一方面焊接方便，焊接接近，焊接材料可伸展到間隙，充分熔合連接母材。這樣，當(dāng)外殼和連接板焊接在一起時(shí)，它們可以完全焊接在一起。
光良智能定制皮帶線滾筒
改進(jìn)前滾筒垂直安裝，加工好的筒皮放置牢固。連接板由吊具吊起，垂直放置在筒皮上端，使連接板接頭與筒皮接頭一致。用鋼尺垂直靠在筒皮和連接板的圓柱面上，至少測(cè)量8個(gè)點(diǎn)。調(diào)整連接板的位置，確保對(duì)稱測(cè)量點(diǎn)的誤差在1毫米以內(nèi)。
這種對(duì)裝方式通過(guò)停止口定位，托盤由于重力的作用完全壓在托盤皮上，托盤皮和托盤之間的間隙無(wú)法控制，停止口的存在導(dǎo)致焊接不透。
改進(jìn)后，將滾輪和連接板分別放在對(duì)接工裝上，工裝下安裝兩個(gè)千斤頂。用千斤頂調(diào)整筒皮的上下位置，用鋼尺靠在筒皮和連接板的圓柱面上，至少測(cè)量8個(gè)點(diǎn)，確保對(duì)稱測(cè)量點(diǎn)的誤差在1毫米以內(nèi)。兩面絲杠安裝在工裝上，用絲杠調(diào)節(jié)盤間間隙，使盤間間隙為3m-4mm。對(duì)裝工藝進(jìn)行了改進(jìn)，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，便于保證接盤筒與筒皮之間的間隙，從而保證了焊接質(zhì)量。
通過(guò)對(duì)筒體界面環(huán)形結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，徹底改變了筒體未焊透的現(xiàn)象，避免了筒體裂紋的出現(xiàn)，尤其采用了單面雙面焊接的工藝方法，使筒體內(nèi)焊縫的焊接質(zhì)量得到保證，改變了以往存在的未熔合、氣孔、夾渣、未焊透等現(xiàn)象，使筒體質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，確保了帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行，對(duì)降低制造成本，減少輸送機(jī)維修費(fèi)用，提高輸送機(jī)的利用率具有積極的意義。
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