自打2009年6月逐漸觸碰到精益生產(chǎn)制造，直至現(xiàn)階段從業(yè)精益有關(guān)管理方面十年多，有關(guān)精益生產(chǎn)制造的推動過程、體會心得、成效也發(fā)布了為數(shù)不少的文章內(nèi)容，

但自身在觸碰精益后核心的的第一項(xiàng)改進(jìn)實(shí)例“流水線生產(chǎn)線廠家精益化更新改造”卻未小結(jié)過，今日從此壘文1篇，也算作對第一份精益推動成效的小結(jié)回望。

小結(jié)選用那時候A3匯報(bào)的方式開展。

初見精益2003年8月從流水線生產(chǎn)線廠家畢業(yè)之后，就添加中國兵器武器裝備集團(tuán)公司屬下中外合作公司，洛陽市某摩托系統(tǒng)化生產(chǎn)商，新員工入職后在企業(yè)汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)制造部一干便是六年。六年里，依次從業(yè)機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作、機(jī)加檢測、ERP管理方法、生產(chǎn)規(guī)劃、安裝負(fù)責(zé)人等生產(chǎn)制造管理工作，了解了公司有關(guān)企業(yè)生產(chǎn)管理運(yùn)行。2009年6月，企業(yè)逐漸與領(lǐng)域領(lǐng)跑的咨詢管理公司簽合同，開展歷時三年的企業(yè)“流水線生產(chǎn)線廠家精益生產(chǎn)制造推動新項(xiàng)目”，雖然早已在制造企業(yè)工作中了六年。

但那時候或是第一次聽聞精益生產(chǎn)制造，接著根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)掌握到精益生產(chǎn)制造的有關(guān)專業(yè)知識，融合本身SWOT剖析便毅然報(bào)考精益辦。

那一年那一天那日，企業(yè)為了更好地推動精益生產(chǎn)制造，創(chuàng)立了精益生產(chǎn)制造推動公司辦公室，朝向全企業(yè)內(nèi)聘8名職業(yè)精益生產(chǎn)制造推動管理者。

據(jù)傳聞，第一次報(bào)考200多的人，之后歷經(jīng)挑選入選61人，這61人歷經(jīng)咨詢顧問從早晨8點(diǎn)到夜里下班了逐一招聘面試，當(dāng)日即明確了8人名冊，

 可是我很榮幸可以變成在其中的一員，也是唯一從生產(chǎn)系統(tǒng)近1500人群中的入圍者（之后據(jù)第三方信息，公司人事看中鼓勵的朋友都未報(bào)考，也是有報(bào)考未當(dāng)選的），

當(dāng)日夜里收到當(dāng)選通告的那一刻，或是很興奮的，精益那時候肯定是企業(yè)的熱點(diǎn)話題，事實(shí)上從那一刻起，精益更改了我的人生軌跡。

由于在從汽車發(fā)動機(jī)生產(chǎn)制造部調(diào)職精益辦前，我也在汽車發(fā)動機(jī)出任安裝負(fù)責(zé)人，因此汽車發(fā)動機(jī)裝配線的精益化更新改造當(dāng)然由我承擔(dān)，

盡管自身對裝配線的現(xiàn)階段的高效率損害有大概的印像，但卻未用數(shù)據(jù)信息開展過剖析展現(xiàn)，更沒有精益更新改造中企業(yè)各個各單位的全力支持。

A3第一步確立難題：

根據(jù)咨詢顧問的當(dāng)場觀查和與精益更新改造后類似公司的安裝高效率對比，大家的裝配線高效率或是有非常大的提高更新改造室內(nèi)空間，因此將“汽車發(fā)動機(jī)裝配線的高效率損害”做為要處理的難題。

A3第二步現(xiàn)況掌握：

盡管對當(dāng)場的觀查結(jié)果有感同身受，但欠缺數(shù)據(jù)信息支撐點(diǎn)，及其詳盡的數(shù)據(jù)分析和剖析，還記得咨詢顧問說過“沒有數(shù)據(jù)信息做支撐點(diǎn)的結(jié)果，僅僅個人見解”，本人也十分認(rèn)可這一點(diǎn)，因此最先就對汽車發(fā)動機(jī)裝配線的停線時間開展了1周的數(shù)據(jù)分析如下圖：

A3第三步設(shè)定目標(biāo)，依據(jù)現(xiàn)況數(shù)據(jù)分析狀況，及其領(lǐng)域先峰高效率狀況，大家將總體目標(biāo)設(shè)置在裝配線高效率提高30%；

A3第四步要因明確：

魚骨圖或是魚骨圖，魚骨圖簡潔明了，深層次形象化，一目了然，根據(jù)魚骨圖的人、機(jī)、料、法、環(huán)，棒骨、中骨、小骨、孫骨、重孫骨等發(fā)覺要因、真的因。